Ímã de cobalto samarium com maior pressão

Sanlo tem uma equipe técnica forte, e nosso engenheiro -chefe tem 20 anos de experiência em analisar, recomendar e melhorar os desenhos dos clientes para fornecer a solução mais adequada. Sinceramente, esperamos progredir junto com nossos clientes e criar mais experiências colaborativas.

O ímã de cobalto samarium com maior pressão é a produção depende da solicitação do cliente, que funciona no interruptor do nível do sistema de água, possui os recursos de temperatura mais alta e pressão mais alta. Sua forma é a forma cilíndrica do orifício por meio, a superfície magnetizada saturada e a superfície lisa sem fossas e a cor é branca de prata. Este produto apresenta um design de orifício com um tubo soldado sem costura no meio. É usado em um medidor de nível de flutuação, com várias bolas de flutuação em um tubo e um ímã dentro de cada bola de bóia para exibir o nível da água em posições diferentes.  

Equipamento de produção:

Fotos físicas:

Recursos do produto

O ímã de cobalto samarium com maior pressão está funcionando na chave de nível ou no nível de nível, o que ajuda o medidor de nível de líquido a alcançar o equilíbrio de controle do nível da água. Quando a bola de levitação magnética flutua para cima e para baixo ao longo do oleoduto com alterações no nível do líquido, o aço magnético dentro da bola de levitação atrai o tubo de palheta na posição correspondente no sensor, causando uma alteração na resistência total (ou tensão) do sensor. Em seguida, o transmissor converte o sinal de resistência alterada (ou tensão) em uma saída de sinal de corrente de 4-20mA.

Aplicação do produto

O ímã de cobalto samarium com pressão mais alta pode ser usada para dispositivos de microondas. O produto de alta energia magnética e as características do coeficiente de baixa temperatura dos ímãs de cobalto samarium os tornam materiais ideais para dispositivos de microondas, como tubos de microondas, magnetrons, etc.

Equipamento de comunicação. No campo da comunicação, os ímãs de cobalto samarium são usados em comunicação móvel, comunicação por satélite e outros campos, como telefones celulares, antenas, receptores de satélite e outros dispositivos.

Processo de produto

O processo de produção dos ímãs pode variar dependendo do material e do tipo. A seguir, são apresentados os principais processos de produção para ímãs permanentes comuns, como ímãs de boro de ferro de neodímio:

Ingredientes e derretimento

Razão da matéria -prima: misture o neodímio, o ferro, o boro e outras matérias -primas metálicas em proporção (outros elementos como disprósio e terbio também podem ser adicionados para melhorar o desempenho).

Fundando: Coloque as matérias -primas em um forno de derretimento a vácuo, derreta -as em uma liga em alta temperatura e, em seguida, esfrie -as para formar um lingote.

moagem

Esmagamento e moagem: o lingote é quebrado em pedaços pequenos e depois moído em pó de liga de tamanho micrômetro usando equipamentos como moagem de fluxo de ar para garantir uma boa orientação magnética do pó.

Formação

Moldagem de compressão: Aplicando pressão ao pó de liga em um molde, enquanto possivelmente coordena com a orientação do campo magnético, para tornar consistente o arranjo do domínio magnético das partículas de pó, formando um corpo verde com magnetismo preliminar.

Formação de pressão isostática (opcional): Para ímãs de alto desempenho, a tecnologia de prensagem isostática pode ser usada para compactar ainda mais o corpo, melhorar a densidade e a uniformidade.

Sinterização e temperamento

Sinterização: Coloque o corpo verde em um forno de sinterização e sintedize em alta temperatura para formar uma forte ligação metalúrgica entre as partículas de pó, aumentando assim as propriedades magnéticas e a força do ímã.

Tratamento de temperamento: Após a sinterização, a temperamento é realizada para eliminar o estresse interno, otimizar as propriedades magnéticas e a microestrutura.

Usinagem

De acordo com os requisitos, o ímã sinterizado é cortado, moído, perfurado e processado em formas específicas (como circular, quadrado, circular etc.)

Tratamento de superfície

Para evitar a oxidação e corrosão dos ímãs, o tratamento de revestimento de superfície é comumente realizado através de processos como eletroplatação (como galvanização, níquel), pulverização de resina epóxi ou fosfatação.

Magnetização e teste

Magnetização: magnetizando um ímã em um forte campo magnético usando um magnetizador para obter magnetismo estável.

Teste de desempenho: teste o fluxo magnético, a remanência, a coercividade e outros indicadores de desempenho magnético do ímã, bem como se o tamanho e a qualidade da superfície atendem aos requisitos.